Shtamplash jarayonining tasnifi

Shtamplash asosan jarayonga ko'ra tasniflanadi va ikkita toifaga bo'linishi mumkin: ajratish jarayoni va shakllantirish jarayoni. Ajratish jarayoni ham bo'shliq deb ataladi. Uning maqsadi ajratilgan qismning sifat talablarini ta'minlashda shtamplash qismlarini varaqdan ma'lum bir kontur chizig'i bo'ylab ajratishdir. Shakllantirish jarayonining maqsadi varaq materialini bo'shliqni buzmasdan plastik deformatsiya qilish va kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismini tayyorlashdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda ko'pincha bir ish qismiga bir nechta jarayonlar qo'llaniladi. Bo'shatish, bukish, kesish, chizish, bo'rtib chiqish, yigiruv va tuzatish asosiy shtamplash jarayonlari hisoblanadi.
Ajratish jarayoni
(O'chirish)
Bu materiallarni ajratish uchun qolipdan foydalanadigan asosiy shtamplash jarayoni. U to'g'ridan-to'g'ri tekis qismlarga tayyorlanishi yoki bükme, chizish, shakllantirish va hokazo kabi boshqa shtamplash jarayonlari uchun blankalarni tayyorlashi mumkin. Bundan tashqari, shakllangan shtamplash qismlarida kesmalar, kesish va hokazolarni amalga oshirishi mumkin. . Blanking avtomobillar, maishiy texnika, elektronika, asbobsozlik, mashinasozlik, temir yo'llar, aloqa, kimyo, engil sanoat, to'qimachilik va aerokosmik kabi sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Blanking ishlov berish butun shtamplash jarayonining taxminan 50% dan 60% gacha.
Shakllantirish jarayoni
Bükme: metall plitalar, quvurlar va profillarni ma'lum burchaklar, egriliklar va shakllarga egadigan plastik shakllantirish usuli. Bükme shtamplash qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan asosiy jarayonlardan biridir. Metall materiallarning egilishi asosan elastik-plastik deformatsiya jarayonidir. Yukni tushirgandan so'ng, ishlov beriladigan qism yo'nalishli elastik tiklanish deformatsiyasini keltirib chiqaradi, bu esa orqaga qaytish deb ataladi. Springback ishlov beriladigan qismning aniqligiga ta'sir qiladi va bükme jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy texnik masala.
Chuqur chizilgan: Chuqur chizilgan, shuningdek, chizilgan yoki kalendar deb ataladi, shtamplash ishlov berish usuli bo'lib, shtamplashdan keyin olingan tekis blankani ochiq bo'shliqqa aylantirish uchun qolipdan foydalanadi. Chuqur chizish jarayoni silindrsimon, pog'onali, konussimon, sharsimon, quti shaklidagi va boshqa tartibsiz shakldagi yupqa devorli qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Agar boshqa shtamplarni shakllantirish jarayonlari bilan birlashtirilsa, juda murakkab shaklga ega qismlarni ham ishlab chiqarish mumkin. Shtamplash ishlab chiqarishda chuqur chizilgan qismlarning ko'p turlari mavjud. Turli xil geometrik xarakteristikalar tufayli deformatsiya zonasining joylashuvi, deformatsiyaning tabiati, deformatsiyaning taqsimlanishi va bo'shliqning har bir qismining kuchlanish holati va taqsimlanishida sezilarli yoki hatto muhim farqlar mavjud. Shuning uchun jarayon parametrlarini aniqlash usullari, jarayonlar soni va ketma-ketligi, qolipni loyihalash tamoyillari va usullari boshqacha. Deformatsiya mexanikasining xususiyatlariga ko'ra, har xil chuqur chizilgan qismlarni to'rt turga bo'lish mumkin: to'g'ri devorli aylanma jismlar (silindrsimon qismlar), to'g'ri devorli aylanmaydigan jismlar (quti shaklidagi jismlar), egri sirtli aylanadigan jismlar (egri chiziqli). sirt shakli qismlari) va kavisli sirt aylanmaydigan jismlar. turi.
Chizish - chizma matritsasi orqali varaqga kuchlanish kuchini qo'llashdir, bu esa varaqda notekis kuchlanish kuchlanishiga va cho'zilish kuchlanishiga olib keladi. Keyin varaqning qo'shma yuzasi va chizma qolipi chizilgan model yuzasiga to'liq mos kelguncha asta-sekin kengayadi. Qo'llaniladigan chizma ob'ekti, asosan, materiallari ma'lum plastiklik, katta sirt maydoni, yumshoq va silliq egrilik o'zgarishlari va yuqori sifat talablariga (aniq ko'rinish, silliq oqim va barqaror sifat) ega bo'lgan giperbolik terilarni ishlab chiqarishdir. Chizishda ishlatiladigan texnologik asbob-uskunalar va jihozlar nisbatan sodda bo'lgani uchun narxi past va moslashuvchanligi yuqori; ammo materiallardan foydalanish darajasi va unumdorligi past.
Yigiruv metallni aylanish jarayonidir. Qayta ishlash jarayonida blanka yigiruv qolipi bilan faol aylanadi yoki yigiruv boshi blanka va yigiruv qolipi atrofida faol aylanadi. Yigiruv boshi mandrel va blankaga nisbatan besleme harakatini amalga oshiradi, bu esa kerakli bo'shliq aylanishini olish uchun blankaning doimiy mahalliy deformatsiyasiga olib keladi. tana qismlari.
Shakllantirish - bu mahsulot ko'rinishini o'zgartirish uchun o'rnatilgan silliqlash asbobi shaklidan foydalanish. Asosan bosish yuzasida, elastik oyoqlarda va boshqalarda aks ettirilgan Elastik bo'lgan va bir martalik qoliplash sifatini kafolatlay olmaydigan ba'zi materiallar uchun qayta ishlash qo'llaniladi.
Bulging - bu qismlarni olish uchun mahalliy sirt maydonini oshirish uchun varaqni cho'zish va yupqalash uchun qolipdan foydalanadigan ishlov berish usuli. Ko'p ishlatiladiganlarga relef shakllantirish, silindrsimon (yoki quvurli) blankalarning bo'rtib ko'rinishi va yassi blankalarning kuchlanish shakllanishi kiradi. Qattiq qolip bo'rtib chiqishi, rezina bo'rtib chiqishi va gidravlik bo'rtib chiqishi kabi turli usullar bilan bo'rtib chiqishi mumkin.
Flanjlash - bu yupqa plastinka blankasining chetini yoki materialni oldindan tayyorlangan teshik chetining tor joyida egri yoki to'g'ri chiziq bo'ylab vertikal chetga egadigan plastik ishlov berish usuli. Flanj asosan qismlarning chetlarini mustahkamlash, kesilgan qirralarni olib tashlash va boshqa qismlar yoki uch o'lchamli qismlar bilan murakkab va maxsus shakllar va oqilona bo'shliqlar bilan yig'ilgan va bog'langan qismlarni yaratish uchun ishlatiladi va shu bilan birga uning qattiqligini yaxshilash uchun ishlatiladi. qismlar. Bundan tashqari, katta metall plitalarni shakllantirishda yoriqlar yoki ajinlarni nazorat qilish uchun vosita sifatida ham foydalanish mumkin. Shuning uchun u avtomobillar, aviatsiya, aerokosmik, elektronika va maishiy texnika kabi sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi.
Kamaytirish - bu cho'zilgan gardishsiz bo'sh qism yoki trubka blankasining ochiq uchining diametrini kamaytiradigan shtamplash usuli. Siqilishdan oldin va keyin ish qismining oxirida diametri o'zgarishi juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda oxirgi material qattiq siqilish deformatsiyasi tufayli burishadi. Shuning uchun, bo'yinning ochilishini kattaroq diametrdan kichikroq diametrga qisqartirish ko'pincha bir nechta bo'yin teshiklarini talab qiladi.